真空耙式干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后，熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。
被干燥物料從真空耙式干燥機殼體上方正中間加入，在不斷正反轉動的耙齒的攪拌下，物料軸向被來回移動，與殼體內壁接觸的表面不斷被更新，同時受到蒸汽的間接加熱；在耙齒的均勻攪拌及粉碎棒的粉碎作用下，物料表面不斷更新及增大使得水分更有利的排出；氣化的水分等尾氣經干式或濕式除塵器及冷凝器除去粉塵和可能凝性氣體后，達到排放標準的不凝氣被真空泵抽出放空。
真空耙式干燥機的使用條件
一、真空耙式干燥機使用環境要求：
a)溫度： 5～40℃
b)相對濕度：≤85％
c)電源電壓： AC220V±10％
d)周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響
二、真空耙式干燥機的抽真空調試：
a)將箱門關上并將門拉手旋緊到位，關閉放氣閥(使橡皮塞上的孔與放氣閥上的孔扭偏90°),開啟真空閥(由逆時針旋轉90°)，第一次使用可能真空閥開關較緊，可用力旋轉。
b)用隨機配件真空連接管(內徑:Φ16mm壁厚:10mm)將真空干燥箱抽氣管(外徑:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，進氣口外徑Φ16mm)連接牢固(6090及6210型已連接好)。接通真空泵電源，開始抽氣，當真空表指示值達到-0.1Mpa時，先關閉真空閥后關閉真空泵電源，以防止真空泵機油倒流到工作室內,此時真空干燥機內處于真空狀態。
常規真空耙式干燥機結構上存在著諸多問題一般情況下，軸和耙齒均沒有內部加熱結構。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結構設計不合理，干燥效率較低，直接制約了設備的規模化、大型化；其次，采用簡單的填料密封結構會嚴重影響產品質量。針對這些問題，通過實驗研究，設計院研制開發出結構和性能優良的新型高效真空耙式干燥機其技術水平達到了當代國際先進水平。新型真空耙式干燥機的研制和開發的主要內容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結構。
真空耙式干燥機多為微負壓或真空形式，在干燥過程中的水分在低溫下就能汽化，可以實現低溫干燥，這對于某些藥物、食品、和農副產品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如，液糖超過70℃部分成分就會變成褐色，降低產品的商品價值；某些催化劑超過使用溫度就會改變其化學性質；蛋白質在高溫下變性，改變了物料的營養成分等。另外在低溫下干燥，對熱能的利用率是合理的。從而減低了生產成本，提高了產品質量，降低了工人的勞動強度，保護了環境。所以真空耙式干燥機開發成功以來，已在醫藥、化工、染料、農藥、食品等領域得到大量工業應用。